- 計量典型案例84：計量是保證企業運行質量和經濟效益的重要手段
- 發布時間：2020-10-10 15:31???? 信息來源：計量司
-
安徽江淮汽車集團股份有限公司（簡稱江淮汽車），是一家集全系列商用車、乘用車及動力總成等研產銷和服務于一體,“先進節能汽車、新能源汽車、智能網聯汽車”并舉的綜合型汽車企業集團。公司現有主導產品包括：重、中、輕、微型卡車、多功能商用車、MPV、SUV、轎車、客車、專用底盤及變速箱、發動機、車橋等核心零部件。現擁有瑞風、江淮iEV、帥鈴、駿鈴、康鈴、格爾發、星銳、銳捷特等知名品牌。
江淮汽車擁有國家級企業技術中心，堅持“節能、環保、安全、智能、網聯、舒適”的關鍵技術研發路線，已形成整車、核心動力總成、自動變速箱及軟件系統等關鍵零部件研發、試驗驗證和標定開發等完整的正向研發體系。在節能減排技術、智能安全技術、噪音技術、輕量化技術、新能源技術、制造工藝技術等方面取得了全面突破，持續打造企業的核心競爭力。
江淮汽車擁有授權專利13099件，其中，發明專利授權1760件，為國內首家專利過萬的車企。先后榮膺全國質量獎，以及亞洲質量卓越獎等殊榮，并在國際知名品牌咨詢公司Brand Finance發布的“2018全球最具價值汽車品牌100強”排行榜中排名第50位，中國汽車品牌排名前列。
國家質量發展綱要（2011-2020）中將標準化、計量、認證認可以及檢驗檢測列為質量管理基礎工作，計量作為質量基礎工作之一備受江淮汽車重視，計量技術廣泛應用于產品設計研發、生產制造，以及售后服務等過程，對產品質量控制起到積極作用。下面以具體案例簡要介紹計量技術應用情況：
一、背景情況
汽車裝配是汽車制造過程重要工藝之一，在汽車裝配工藝中力矩是影響裝配質量的重要因素，不僅對整車產品質量，還會對生產節拍、行駛安全，以及客戶駕乘體驗等方面造成影響。汽車裝配中力矩控制能力不足或不穩定，會導致車輛出現異響、螺栓脫落、彈墊炸裂、漏氣等問題，引起客戶抱怨或不滿。從顧客滿意度調查結果來看，裝配質量也成為客戶投訴重要方面，需從產品工藝標準優化、設備設施，以及過程控制等方面優化改進，提升汽車裝配中的力矩質量，進而保證產品質量。
二、技術措施
基于汽車裝配力矩實際，通過工藝標準優化、擰緊設備升級改造，擰緊過程控制，定期開展擰緊設備校準和性能排查，以及強化質量門管理等方面，推動汽車力矩質量保障能力提升，具體如下：
1.優化工藝標準范圍
根據重點產品質量表現，策劃開展工藝中值控制項目，結合扭矩作業過程特性的重要程度，設定扭矩參數與目標值，采用：轉角法擰緊+力矩監控、力矩法擰緊+轉角監控，以及力矩法，三種方式開展扭矩控制，確保工序力矩質量滿足預期要求。其中，針對關鍵扭矩控制點全部采用轉角法擰緊+力矩監控方法落實扭矩控制，保證螺栓力矩參數穩定可靠，防止虛假力矩，提升產品質量。
2.推動設備升級改造
持續推進擰緊設備由扭力扳手升級電動擰緊工具（詳見圖1），保障產品質量。江淮汽車先后配置阿特拉斯、馬頭、庫伯、英格索蘭等擰緊設備，設備精度大幅度提高，從根本上解決設備控制精度不足的問題，同時，設備自帶防錯和追溯系統，具備信息化拓展應用功能。
圖1 擰緊設備圖
3.開展質量門管理
針對裝配扭矩控制過程，開展“質量門”管理，突出防錯功能和系統預防功能。針對各崗位電槍和擰緊機設備控制系統內設置控制功能，確保擰緊設備在接收裝配信號時，擰緊設備能根據產品規格型號自動選擇擰緊程序，按正確的順序打緊螺栓，防止螺栓漏打。
同時，開發制造執行系統，即MES系統，通過對測量數據管理提升產品質量，將擰緊設備控制系統與生產線信號燈進行關聯，利用顏色顯示讓操作人員準確掌握工序擰緊情況；下道工序操作人員也能通過MES系統掌握上道工序扭矩測量數據；MES系統自身也能自動對前道工序測量數據進行符合性判定，異常報警，防止流轉至下道工序等。同時，針對關鍵工序開展過程能力Pp值評價，結合SPC等工具運用，確保產品穩定受控。
4.扎實推進擰緊設備校驗
為確保擰緊設備的擰緊精度，江淮汽車配置高精度扭矩校驗儀，并根據JJF 1610-2017《電動、氣動扭矩扳子校準規范》，以及設備說明書，編制《扭矩校驗規范》，以及開發扭矩校驗培訓材料，并落實校準人員培訓及能力認證工作。
同時，結合各單位配置的擰緊設備性能、工藝標準，以及使用頻次等方面，明確校準頻次、判定標準，以及結果處理等項目內容和要求。通過擰緊設備自主校準（詳見圖2），以及設備能力Cmk評價，保障擰緊設備性能參數準確可靠，滿足使用要求。
圖2 擰緊設備自校圖
三、具體成效
通過優化擰緊工藝標準、設備升級改造、運用防錯技術及追溯系統、質量工具應用等方面措施，擰緊設備能力指數Cmk和過程能力指數Pp值均有較大幅度提高，設備能力Cmk指數1.67以上，過程能力指數Pp值在2.0以上，設備及過程能力充足，產品質量和顧客滿意度均得到提升；另外，隨著公司力矩控制能力提升，公司所屬各單位生產節拍減少（9-20）s，生產效率大幅提高，不僅實現省人省力，也節約了生產成本。
江淮汽車將繼續推進擰緊力矩保障體系建設，深化力矩數據鏈和數據庫管理，聚焦在線檢測、信息系統應用、防錯/預防措施完善等方面推廣應用，深耕力矩控制能力提升。同時，也將按照JJF 1033-2016《計量標準考核規范》要求，申請擰緊設備校準裝置考核，取得計量標準考核證書，具備自主開展定扭工具校準資質和能力。
四、感受體會
質量是企業生存發展之本，計量是企業技術基礎，是保證企業運行質量、經濟效益的重要手段。江淮汽車始終堅持推動高質量發展，堅持以優化計量、提質增效為手段，全面優化計量資源和體系，充分發揮計量對提高產品、提升產業競爭力的基礎支撐和引領作用，依靠計量精準施“測”，推動計量在產品設計、研制、試驗、生產、使用等全壽命周期中的應用，不斷提高產品品質，助推產品品質提升，品牌向上。